OEE significa:

en inglés: Overall Equipment Effectiveness
en español: Eficiencia Global de los Medios de Producción

OEE es el cociente entre:

  • El número de piezas OK fabricadas y
  • el número de piezas que se podrían haber fabricado en el tiempo planificado para producción.

Tener un OEE de, por ejemplo, el 65%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 65. Las causas pueden ser varias, pero pueden agruparse en 7 grandes pérdidas:

  1. Averías
  2. Falta de materiales
  3. Preparaciones de máquinas (cambios de referencia)
  4. Bajo rendimiento tras puesta en marcha de la máquina
  5. Interferencias o Microparadas
  6. Velocidad reducida (Tiempo de Ciclo bajo)
  7. Chatarras y Reprocesos

Las 4 primeras pérdidas suponen paradas no planificadas. Hacen que la máquina no esté disponible. Afectan a la Disponibilidad real de la máquina.

La 5ª y la 6ª no son paradas en sí. Se refieren al mantenimiento del ritmo de producción. Nos dan la Eficiencia.

La 7ª se refiere a producción inútil, porque es chatarra o porque necesita ser reprocesada. Nos dará el coeficiente de Calidad.

La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial:

  • Disponibilidad
  • Eficiencia
  • Calidad

El OEE es el producto de los tres coeficientes:

OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Calidad

La forma de calcular cada uno de ellos es sencilla:

DISPONIBILIDAD

EFICIENCIA

 

La Producción Teórica en el Tiempo Operativo es: Tiempo Operativo / Tiempo de Ciclo.

CALIDAD

Gráficamente en conjunto tendríamos:

El cálculo puede hacerse tanto en tiempo como en piezas. Tan sólo hay tener en cuenta cuál es la equivalencia, que viene dada por el Tiempo de Ciclo (normalmente en segundos/ pieza).

El valor del OEE permite hacer una clasificación de máquinas o líneas de producción y compararlas con otras similares.

Un OEE del 85% se suele tener por buen resultado.
Un OEE inferior al 60% se suele tener por muy mal resultado.
En la práctica todo depende del tipo de proceso. Es una herramienta útil para identificar oportunidades de mejora, evaluar los progresos de nuestros medios y compararlos con otros similares. La comparación con procesos distintos no genera más que confusión.

Hay que tener en cuenta que el OEE y la Productividad no siempre van de la mano.
En ocasiones puede interesarnos reducir la mano de obra en una línea de producción aun a costa de arriesgarnos a incrementar las paradas no planificadas. Es decir, bajando OEE.
O a veces podemos conseguir un OEE excelente en una línea a costa de un incremento de los recursos que atienden las paradas no planificadas o las variaciones del Tiempo de Ciclo. Es decir, bajando la Productividad.
Lo importante es saber con el OEE cuáles son las debilidades de nuestros medios para mejorarlos al menos hasta donde lo necesitamos para ajustar nuestros procesos a la demanda del cliente.

En el caso en que tengamos paradas no planificadas por:

  1. falta de materiales
  2. incremento de la frecuencia de preparaciones

nos encontraremos con factores ajenos a las máquinas que afectan al resultado del OEE. Es por esto que es importante indagar en el porqué de las variaciones del OEE antes de tomas medidas correctoras.

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